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布袋除尘器在水泥工业的应用

  大家知道布袋除尘器在水泥工业的应用都有哪些特点吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
  1.适应水泥工业高浓度粉尘的要求
  水泥生产线中立式磨磨制生料、煤粉,O-Sepa选粉机选出合格水泥或煤粉,排出气体粉尘浓度高达1200g/Nm3。袋式除尘器巧妙的本体结构把重力除尘和过滤除尘的机理结合在一起,把排出气体中的产品收集下来,成为了粉磨系统中必不可少的一个工艺主机设备。它以一等级除尘的方式,间化了粉磨工艺流程,减小了系统阻力,可以说有立式磨、O-Sepa选粉机运行的地方,必有袋式除尘器相助。
  2.适应高温、高湿气体的要求
  水泥窑、篦式冷却机、烘干机、煤磨排出的气体有些在300℃以上,有些水份含量20%或更高。现在耐高稳达280℃以下的各种滤料我国已能自行生产,经过处理的滤料具有良好的耐水性能,能有效地防油、防水、打破了被电除尘器垄断的水泥生产线热力设备的除尘设备的单一选型,并取得了更好的业绩。
  3.低的排浓度能适应愈来愈低的排放限值
  针刺毡或玻纤覆膜滤料在袋式除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下成为可能,这是其它类型除尘设备所不能比的。新修订的水泥工业大气污染物排放标准把颗粒物的排放限值规定在:热力设备为50mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已淘汰了水除尘器,末端除尘也淘汰了旋风筒。电除尘器也须更新技术和增加成本才能守住窑头、窑尾这一块阵地。随着时间的推移,排放标准再严一点,可能只有袋除尘器才能担其重任。在应用实例中,北京水泥厂窑尾用袋除尘器排放浓度已降至3.6mg/Nm3。首钢嘉华矿渣微粉粉磨站,采用96-44型气箱脉冲袋除尘器,在入口为800g/m3时排放仅8 mg/Nm3。广州珠江海得保5000吨/日水泥窑尾用袋除尘器的排放浓度仅9.4mg/Nm3。
  4. 先进的控制技术,实现中控室远程控制
  随着设备的大型化和劳动生产率的提高,现在建的水泥生产线均采用集散型控制,设有控制室。目前的袋除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋除尘器的工作状态,具有温度、压力显示和超温、故障报警等功能,其扩展接口完全能把工作信号传输给控制室,在控制室对袋除器远程控制和管理。
  5.可与主机设备同步运转
  更适应新排放标准对除尘器设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求“新建水泥窑保证在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常放”。袋除尘器不象电除尘器那样因CO超标而停止运行,受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障,因其采用多箱体结构,可以对出现故障的室进行离线检修,换袋等,其于各室仍能正常工作,可保证与主机设备同步运转。
  6.具有削减有害气体功能,更受水泥工业青睐
  水泥工业的粉尘多为碱性物质,含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱性物质反应而被吸收,袋除尘器的滤袋则成为这一反应载体,大连某厂的检测结果说明,有害气体通过袋式除尘器削减了50%左右,其功能将进一步开发,以适应水泥工业减少有害气体排放的要求。
  随着新技术,新材料在袋式除尘器上的应用,滤袋的寿命更长,整体运行可靠,效率更高,成本更低,在水泥工业环境污染治理中必将发挥更大的作用。
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