锅炉除尘器的工艺流程特点

　　锅炉除尘器是锅炉行业的一种特殊除尘器，是根据锅炉行业烟气处理的实际需要而开发的。锅炉集尘器现在用于处理粉尘浓度不高于25 g/m3和140~170°C（环境）的燃烧气体，作为循环流化床锅炉。锅炉除尘器在火力发电厂的锅炉燃烧气体除尘方面具有广阔的市场前景和应用。近年来，它们在中国几个电站和热电站的炉烟气体处理系统中发挥了重要作用。下面为大家介绍下锅炉除尘器的工艺流程特点：
　　1)烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<30mg/m3以下，2)净化后的烟气经余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽，使余热得到有效回收利用。
　　3)真个系统在密闭状态下运行，加之可靠的自动控制，使该流程很安全。
　　4)系统选用强度、刚度及耐热性能好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。
　　5)选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，确保该流程更可靠。
　　6)除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，更节能，更环保。
　　7)本设备布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。
　　8)由于干法除尘效率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改善。